1.雙壁波紋管管道工程施工原則

雙壁波紋管管道施工：先主修主干，后修分支，分支線施工應該在主線修筑完成后再進行安裝。

2.雙壁波紋管管溝采用機械開挖，人工平整可調整深度200mm，管溝邊坡坡度為1：1，管溝開挖超過4米的時候需要預留寬度為1.2米的馬道，分層開挖。小管溝采用人工開挖，機械無法開挖的情況下采用人工開挖。

3.雙壁波紋管檢查井安裝前需要仔細核對口徑的大小及配套膠圈是否存在油斷裂或者有氣泡的地方。

4.雙壁波紋管采用承插式接口，當不能采用單承口連接時，可采用雙承口連接，雙向承插彈性密封圈連接。

5.雙壁波紋管施工前，管溝需要鋪一層200mm厚的砂墊層，壓實度需達到85%～90%。雙壁波紋管回填施工時，必須采用中粗砂回填密實。回填范圍不得小于設計支撐角2α+30°（ 180°），回填密實度應達到95%以上。

6.雙壁波紋管與檢查井的連接可以采用剛性連接或者柔性連接。

剛性連接：檢查井砌筑時，井壁內(nèi)預埋管件或者短管，承口向外，便于插口連接。采用這種連接方式時，水泥砂漿應飽滿。

柔性連接：在檢查井上安放帶有承口的預制混凝土圈梁，圈梁內(nèi)徑與管插口外留有一定間隙，使管端的橡膠圈與圈梁相接后允許產(chǎn)生一定的轉角，以適應檢查井與管道間的不均勻沉降和變形要求。

1.2 施工流程

施工準備

定位測量

管溝、井室開挖

井室施工

1.3 檢驗計劃

施工前，實驗人員要對材料進行質量、強度檢查，對溝槽進行壓實度檢查；施工時要檢查管道的走向，標高和坡度；管道安裝后要進行密實性試驗，回填后進行壓實度試驗。

1.4.材料管理

1)材料檢驗。

a.管道組成件使用之前，應對型號、外觀進行檢查，不合格者不得使用；

b.管材在接受和使用之前，應對質量證明文件進行審查與實物核對。

1.5.測量放線

1）以施工圖紙為依據(jù)，對管線進行定位放線，經(jīng)復測無誤后進行管溝開挖。

2）在管溝開挖后，應對管溝的標高進行測量，確認無誤后，才能做管道基礎。

3）在下管前，復核測量安裝管道的坐標、標高和坡度，確認無誤后方可安裝。

1.6.管溝開挖及措施

1）土方開挖要先了解開挖區(qū)域的地下狀況，當?shù)叵掠须娎|、管道等不明物體時，嚴禁機械開挖。

2）管溝開挖根據(jù)現(xiàn)場的土質情況，兩邊留1:1的坡度，土方開挖必須要與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。

3）當機械開挖土方接近設計底標高200mm，應改用人工開挖至設計標高，嚴禁超挖。如果局部發(fā)生超挖或發(fā)生擾動，應換填10～15mm天然級配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯實。

4）管道基礎嚴格按照設計要求施工，所管道在安裝前，溝底應預留好操作坑。

5）管溝開挖深度大于4m的，管溝兩側應做鋼板支護，并且對地下水位、周圍環(huán)境進行必要的檢測和保護。

6）坑內(nèi)人工開挖300mm×300mm的排水溝，積水要及時排出，潛水泵抽水時水中不得有人工作，移動潛水泵必須使用麻繩，不得使用鐵絲等導電較強的繩索。

7）基坑開挖后應立即設置防護桿，護欄高度不低于1.2m，橫桿兩道，設警示標志，護欄離坑邊1m以上。

8）與土建工程重合部位應在土建工程回填至管線管底標高處預留管溝。

1.7.基底處理和基礎鋪設

1）管槽開挖后，發(fā)現(xiàn)地基土質松軟、底部不均勻等特殊情況，會同監(jiān)理單位、設計單位確定處理措施并會簽變更設計、洽談記錄?；貒澜冢匾獣r可以用砂土回填。地基需要換土時，要徹底清理干凈，回填材料、操作方法及質量標準根據(jù)具體情況確定?；装丛O計要求夯實處理驗收合格之后，按設計要求進行管道基礎施工。

2）基底夯實后，直接在溝槽底部攤鋪200mm厚的砂墊層，夯實后方可穩(wěn)管。對于一般土質，當?shù)鼗休d力特征值fak≥80kPa時，基底可鋪設中粗砂；當?shù)鼗临|較差其地基承載力特征值55≤fak＜80kPa或槽底處在地下水位之下時，宜鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層，也可以分兩層鋪設，下層用粒徑位5～40mm的碎石，上層鋪設厚度不小于50mm的中粗砂；對于軟土地基其基底承載力特征值fak＜55kPa，或因施工原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定地基承載能力后，再鋪設中粗砂基礎層。

1.8.下管

下管以施工安全，操作方便為原則，根據(jù)工人操作的熟練度、管材重量、長度、施工環(huán)境、溝槽深淺、吊裝設備供應條件，合理確定下管方法。下管的關鍵是安全問題，必須由經(jīng)驗豐富的工人擔任指揮。下管時需采用可靠地吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、槽底激烈碰撞，吊裝時應設兩個吊點，嚴禁穿心吊裝。起吊管子下方嚴禁站人；人工下管時，槽內(nèi)工作人員必須躲開下管位置。下管時，必須要對溝槽做徹底檢查，包括基地土質，基地雜物，溝槽穩(wěn)定性。

1.9.雙壁波紋管管道安裝

HDPE雙壁波紋管施工：砂墊層夯實之后，即可開始安裝。雙壁波紋管安裝應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低點向高點依次安裝。管道安裝可用人工安裝，安裝時，由工人抬管道兩端傳給槽底施工人員，槽身大于3m或管徑大于400mm的管道，可以用非金屬索溜管，使管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴禁使用金屬繩索勾住兩端管口或將管道自槽邊翻滾拋入槽中。管道長短的調整，可用手鋸切割，但斷面應垂直平整。接口作業(yè)時，要先將插口清理干凈，套上橡膠圈，檢驗膠圈是否配合完好，并涂上潤滑劑，將插口端的中心對準承口的中心軸線就位，緩慢對接。嚴禁使用施工機械強行推頂管插入承口。管道施工時如果管道損壞嚴重，則需要通過專業(yè)人員檢驗，通過檢驗的才可以繼續(xù)使用；如果損壞不嚴重，則可以進行修補后再使用。

1.10.管道附屬井（檢查井）

1）檢查井：每一個排污單元設一個檢查井，排污單元間隔之間每超過40m，需加設一個檢查井，管道直線采用2個流槽檢查井穿插一個沉泥檢查井，管道交匯處全部采用沉泥檢查井。

a.在承重主干道用磚砌檢查井，內(nèi)徑為100cm，收口為70cm，磚砌沉泥檢查井下挖50cm，用C20砼墊層，小標磚砌壘，井蓋為承重Φ800mm預制井蓋。

b.非承重主干道及支管道采用HDPE檢查井，檢查井用HDPE中空壁纏繞管連接井蓋，井筒四周采用小標磚砌壘至地表，砌壘前把基礎壓實，井蓋為非承重Φ600mm預制井蓋。

c.DN300、DN400雙壁波紋管采用DN630系列HDPE檢查井，DN200雙壁波紋管采用DN450系列HDPE檢查井。

d.檢查井及井座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面處齊平，綠化帶井蓋處要比地面高15mm-20mm。

1.11.閉水實驗

1.閉水試驗：管道施工完畢后，及時分段進行閉水試驗。

1.12.分層回填

閉水實驗合格后立即進行清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡。HDPE雙壁波紋管回填施工時，必須采用中粗砂回填，回填范圍不得小于設計支撐角   2α+30°（ 180°），回填密實度應達到95%以上。每層回填厚度不宜大于0.2m。管側及管頂以上50cm范圍內(nèi)的溝槽回填可以采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、高（中）鈣粉煤灰（游離鈣CaO含量在12%以上）、中粗砂或溝槽開挖出的良質土。從管底基礎至管頂0.5m范圍內(nèi)，沿管道、檢查井兩側必須采用人工對稱、分層回填壓實，嚴禁用機械推土回填，管道兩側采取臨時限位措施，防止管道上浮?；靥顣r每壓實層進行密實度取樣，經(jīng)檢驗合格后再進行上層回填?；靥顣r溝槽內(nèi)應無積水。不得回填淤泥、有機物和凍土，回填中不得含有石塊、磚及其他帶有棱角的雜硬物體。當溝槽采用鋼板樁支護時，在回填達到規(guī)定高度后，方可以拔樁。拔樁應間隔進行，隨拔隨灌沙，必要時也可以采用邊拔樁邊注漿的措施。