pe管 由于其自身獨特的優(yōu)點被廣泛的應(yīng)用于建筑給水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、輸氣管，電工與電訊保護套管、工業(yè)用管、農(nóng)業(yè)用管等。其主要應(yīng)用于城市供水、城市燃?xì)夤?yīng)及農(nóng)田灌溉。

        pe管 的連接方式主要有熱熔對接、電熔連接等，就pe管連接施工而言，雖然操作簡單容易掌握，但無論熱熔對接和電熔連接的操作過程都必須嚴(yán)格控制操作步驟，也就是操作的過程控制，而并非單一的靠最終焊口來對接頭質(zhì)量進行合格的判定。以熱熔焊接為例，溫度、時間和壓力是焊接過程中最重要的三個因素，由于pe管熱熔焊接非常容易受到環(huán)境變化和人為操作因素的影響，在世界范圍內(nèi)都沒有統(tǒng)一的定值，但在一些使用PE管較早的都形成了一套比較完善和成熟的操作規(guī)程和參數(shù)設(shè)定的計算方法，而在我國很多pe管道工程的施工中，三個重要因素的設(shè)定一般由聚乙烯(pe)生產(chǎn)企業(yè)提供，所以存在的差異較大。

       另外在許多地方，施工人員野蠻施工造成的質(zhì)量事故也是時有發(fā)生。熱熔焊接，盡管在溫度、時間和壓力三個重要因素上比較重視，但是整個操作過程中的其它細(xì)節(jié)往往容易被忽視。比如待焊端面的銑削，如何保持端面的清潔以及最終焊口的冷卻過程及時間等細(xì)節(jié)問題，這些問題被忽視可能從最終的焊口上無法表現(xiàn)出來，使焊口的內(nèi)在性能無法保證。因此焊接工藝和操作規(guī)程的正確有效執(zhí)行至關(guān)重要，并且和焊接設(shè)備性能的穩(wěn)定和操作人員的責(zé)任心緊密相關(guān)。在電熔連接方面，僅靠保證對電熔管件輸放電壓的穩(wěn)定和焊接時間的準(zhǔn)確是不夠的，而焊接前的準(zhǔn)備工作如：待焊管材管件端面是否清潔，如存在雜質(zhì)，最終熔接的效果肯定受到影響；氧化層的刮除，不刮除或是刮除程度不夠很可能會引起熔接百分之百的失敗；電熔管件與待焊管材或管件的組裝是否正確也會影響最終焊接的質(zhì)量。此外，焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標(biāo)準(zhǔn)以及焊接后冷卻的過程是否得當(dāng)?shù)榷际怯绊懽罱K焊接質(zhì)量的因素。而在國內(nèi)這些方面進行規(guī)范和必要的施工技術(shù)配套則落后于 pe管發(fā)展應(yīng)用的速度，從而一定程度上制約了pe管的推廣應(yīng)用。因此，對工程技術(shù)人員以及施工人員進行專業(yè)培訓(xùn)，逐步實現(xiàn)持證上崗是使 pe管施工走向正規(guī)和良好發(fā)展的有效途徑。

對于全自動熱熔對接的焊口，驗收人員應(yīng)抽取一定數(shù)量的焊口割除卷邊，按上面的檢查要點來檢查接口質(zhì)量。抽查數(shù)量不得少于10％，且每個焊工的抽查數(shù)量不少于5個。

        pe管 接口需做破壞性試驗才能檢查內(nèi)部質(zhì)量。聚乙烯燃?xì)夤艿雷钊菀讚p壞和泄漏的部位，就是管道接口。工程成功與失敗的關(guān)鍵就是管道連接質(zhì)量的好壞。所以嚴(yán)格的接口質(zhì)量驗收對地下燃?xì)夤艿拦こ淌种匾?。如果是電熔連接，應(yīng)抽取3％焊口，建議不少于1個；如果是全自動熱熔對接，應(yīng)抽取5％的焊口，且每個焊工不少于3個。破壞性試驗可把焊口切成4條甚至更多，檢查內(nèi)部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否滿足要求。

接口質(zhì)量如不合格，應(yīng)對該焊工的接口進行加倍抽檢，再發(fā)現(xiàn)不合格，則對該焊工施工的接口全部進行返工。 通過以上驗收方法，如果合格，則聚乙烯管道接口質(zhì)量可信度可認(rèn)為與鋼管焊口差不多。